Bomba dosificadora de membrana a motor Sigma X con mando – Sigma/ 2 - S2Cb
Rango de capacidad S2Cb: 61 – 353 l/h, 16 – 4 bar
La Sigma con mando es una bomba dosificadora de membrana a motor flexible que sentará precedentes en comodidad de manejo, fiabilidad y seguridad.
Descripción del producto
La nueva familia Sigma X: fiable, inteligente e interconectable
La bomba dosificadora de membrana Sigma X cubre un rango de capacidad de 21 a 1.040 l/h en las variantes S1Cb, S2Cb y S3Cb. Su membrana de seguridad multicapa patentada garantiza la máxima seguridad de proceso. Protección eficiente del motor frente a sobrecargas mediante un variador de frecuencia integrado con control por microporcesador.
Una de sus prestaciones más destacadas es el mando con Click-Wheel y 4 teclas de mando adicionales en un panel de mando extraíble. Una pantalla LCD iluminada de gran tamaño y un indicador de 3 LED de funcionamiento, advertencias y errores visible desde cualquier ángulo ofrecen una mayor comodidad de manejo.
Al igual que todas las bombas dosificadoras inteligentes ProMinent, la Sigma se puede conectar con distintos sistemas de bus.
Amplio rango de ajuste gracias a la combinación del ajuste de la frecuencia y de la longitud de carrera. La bomba funciona con una alta precisión en todo el rango de frecuencias. Dosificación precisa y sin complicaciones de medios viscosos y gasificantes adaptando el perfil de movimiento.
La telemetría de estados de funcionamiento se realiza de forma sencilla mediante un módulo adicional de salida o de relé. Un temporizador integrado de serie controla los procesos de dosificación por tiempo.
Las piezas de recambio adecuadas se pueden mostrar en la pantalla. Por medio del diario integrado se facilita notablemente la ejecución de procesos, la optimización y el análisis de fallos.
Ventajas clave
- Seguridad: En caso de avería el medio de dosificación no escapa hacia el exterior ni llega al accionamiento de la bomba gracias a la membrana de seguridad multicapa patentada con indicación óptica (opcionalmente eléctrica) de rotura de membrana.
- Desconexión automática por sobrecarga integrada en el mando de la bomba como función de protección y para disminuir notablemente los golpes de ariete de los bloqueos.
- Control externo mediante contactos sin potencial con multiplicación y desmultiplicación de impulsos, funcionamiento por lotes o señal normalizada 0/4-20 mA escalable.
- Flexibilidad en la conexión: Integración en sistemas de control de procesos mediante PROFIBUS® integrado.
- Diario integrado que guarda hasta 300 sucesos y facilita la eliminación de fallos y el análisis de sus causas.
Campo de aplicación
La siguiente lista es una representación general de las aplicaciones básicamente adecuadas para este producto. Por favor, póngase en contacto con su persona de contacto personal para discutir el uso del producto en su aplicación individual.
- Cualquier Aplicación industrial como autónomo o integrado en un sistema completo
- Adición proporcional de productos químicos en el Tratamiento de agua, por ejemplo Lejía de cloro para desinfección de Agua potable
- Neutralización en el Tratamiento de agua residual
- Dosificación controlada por impulsos en el llenado de diferentes volúmenes, p. ej. Llenado de manómetros con glicerina
- Dosificación precisa de aromas y vitaminas en la producción de alimentos
Detalles técnicos
- Longitud de la carrera: 5 mm
- Rango de ajuste de la longitud de carrera: 0 - 100
- Ajuste de la longitud de carrera: manual mediante Botón giratorio autoblocante en incrementos del 1
- En condiciones correctas y constantes, Instalación y Calibración correctas, la Precisión es mejor que ±1 %, basado en el Volumen desplazado máximo.
- Alimentación de tensión: 1 pH, 100 - 230 V ±10 %, 240 V ±6 %, 50/60 Hz (220 W)
- Tipo de protección IP 65
- Carcasa de plástico reforzado con fibra de vidrio
- Funcionamiento manual o por contacto externo ajustable, factor para el control por contacto externo 99:1 - 1:99; funcionamiento por lotes con un máximo de 99.999 carreras/impulso de arranque.
- Indicación de las piezas de desgaste en el menú de servicio.
- Conexión para Interruptor de nivel, 2 etapas.
- Variantes con EU 1935/2004, FDA o Hygienic Design seleccionables para aplicaciones alimentarias.
- Pueden seleccionarse varios módulos de relé.
- Materiales en contacto con el medio: PVDF, acero inoxidable 1.4571/1.4404, materiales especiales a petición
- Modelos especiales disponibles bajo pedido.
Por motivos de seguridad, en todas las Bombas dosificadoras de membrana con desviación mecánica deben preverse dispositivos de rebose adecuados durante la Instalación.
Datos técnicos
Tipo | Capacidad de bombeo a contrapresión máxima | Frecuencia de impulsos máx. | Capacidad de bombeo a contrapresión máxima | Altura de succión | Presión máx. admitida en aspirac. | Conexión aspiración / impulsión | Peso bomba | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
S2Cb | l/h | bar | ml/carrera | Imp./min | gph (US) | psi | m.c.a. | bar | G-DN | kg |
* En los tipos Sigma 07120, 07220 y 04350, las válvulas del cabezal dosificador son de DN 25 (G 1 1/2). Puesto que para el tendido de las tuberías de estos tipos suele ser suficiente con DN 20 (ver datos técnicos, conexión lado de aspiración/lado de impulsión), las piezas de conexión con el código de identificación (Ident-code) (p. ej. piezas de inserción) ya están reducidas a DN 20, es decir, las tuberías y los accesorios pueden ejecutarse en DN 20. | ||||||||||
16050 PVT | 61 | 10 | 11,4 | 90 | 16,1 | 145 | 7 | 2 | 1–15 | 15 |
16050 SST | 56 | 16 | 10,4 | 90 | 14,8 | 232 | 7 | 2 | 1–15 | 20 |
16090 PVT | 109 | 10 | 11,4 | 160 | 28,8 | 145 | 7 | 2 | 1–15 | 15 |
16090 SST | 99 | 16 | 10,3 | 160 | 26,2 | 232 | 7 | 2 | 1–15 | 20 |
16130 PVT | 131 | 10 | 10,9 | 200 | 34,6 | 145 | 7 | 2 | 1–15 | 15 |
16130 SST | 129 | 16 | 10,9 | 200 | 34,1 | 232 | 7 | 2 | 1–15 | 20 |
07120 PVT * | 150 | 7 | 27,4 | 90 | 39,6 | 102 | 5 | 1 | 1 1/2–25 | 16 |
07120 SST * | 150 | 7 | 27,4 | 90 | 39,6 | 102 | 5 | 1 | 1 1/2–25 | 24 |
07220 PVT * | 271 | 7 | 27,7 | 160 | 71,6 | 102 | 5 | 1 | 1 1/2–25 | 16 |
07220 SST * | 271 | 7 | 27,7 | 160 | 71,6 | 102 | 5 | 1 | 1 1/2–25 | 24 |
04350 PVT * | 353 | 4 | 29,4 | 200 | 93,3 | 58 | 5 | 1 | 1 1/2–25 | 16 |
04350 SST * | 353 | 4 | 29,4 | 200 | 93,3 | 58 | 5 | 1 | 1 1/2–25 | 24 |
16050 SSH | 61 | 10 | 11,3 | 90 | 16,1 | 145 | 7 | 3 | 1–15 | 15 |
16090 SSH | 107 | 10 | 11,1 | 160 | 28,2 | 145 | 7 | 3 | 1–15 | 15 |
16130 SSH | 134 | 10 | 11,1 | 200 | 35,4 | 145 | 7 | 3 | 1–15 | 15 |
07120 SSH | 152 | 7 | 28,1 | 90 | 40,1 | 102 | 5 | 1 | 1–15 | 25 |
07220 SSH | 270 | 7 | 28,1 | 160 | 71,3 | 102 | 5 | 1 | 1–15 | 25 |
04350 SSH | 362 | 4 | 30,1 | 200 | 95,6 | 58 | 5 | 1 | 1–15 | 25 |
Válvula de rebose integrada, con conexión de boquilla portatubo de presión DN 10
Materiales en contacto con los fluidos químicos
Código de identificación material | Cabezal dosificador | Conexión de succión e impulsión | Juntas/asiento de la bola | Bolas | Válvula de rebose integrada |
|---|---|---|---|---|---|
* en 07120, 07220, 04350 | |||||
PVT | PVDF | PVDF | PTFE/PTFE | Cerámica/vidrio * | PVDF/FKM o EPDM |
SST | acero inoxidable 1.4404 | Acero inoxidable 1.4581 | PTFE/PTFE | acero inoxidable 1.4404 | Acero inoxidable/FKM o EPDM |
PVF | PVDF | PVDF | PTFE/PVDF | Cerámica/vidrio * | PVDF/FKM o EPDM |
SSF | acero inoxidable 1.4404 | Acero inoxidable 1.4581 | PTFE/PVDF | acero inoxidable 1.4404 | Acero inoxidable/FKM o EPDM |
SSG | acero inoxidable 1.4404 | Acero inoxidable 1.4581 | PTFE/acero inoxidable 1.4404 | acero inoxidable 1.4404 | - |
SSH | Acero inoxidable 1.4435 | Acero inoxidable 1.4435 | EPDM o FKM/acero inoxidable 1.4435 | cerámica | - |
Datos del Motor
| Característica del código de identificación (Ident-code) | Alimentación eléctrica | Observaciones | |||
| U | monofásico, IP 65 | 100 – 230 V ±10 % / 240 V ±6 % | 50/60 Hz | 220 W | Fuente de alimentación multirrango |
Según la norma de diseño ecológico 2009/125/CE, los motores con menos de 0,75 kW y los motores diseñados para funcionamiento con regulación de las revoluciones no están sujetos a la norma IE3.
Descargas para Bomba dosificadora de membrana a motor Sigma X con mando – Sigma/ 2 - S2Cb
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Vista general
La nueva familia Sigma X: fiable, inteligente e interconectable
La bomba dosificadora de membrana Sigma X cubre un rango de capacidad de 21 a 1.040 l/h en las variantes S1Cb, S2Cb y S3Cb. Su membrana de seguridad multicapa patentada garantiza la máxima seguridad de proceso. Protección eficiente del motor frente a sobrecargas mediante un variador de frecuencia integrado con control por microporcesador.
Una de sus prestaciones más destacadas es el mando con Click-Wheel y 4 teclas de mando adicionales en un panel de mando extraíble. Una pantalla LCD iluminada de gran tamaño y un indicador de 3 LED de funcionamiento, advertencias y errores visible desde cualquier ángulo ofrecen una mayor comodidad de manejo.
Al igual que todas las bombas dosificadoras inteligentes ProMinent, la Sigma se puede conectar con distintos sistemas de bus.
Amplio rango de ajuste gracias a la combinación del ajuste de la frecuencia y de la longitud de carrera. La bomba funciona con una alta precisión en todo el rango de frecuencias. Dosificación precisa y sin complicaciones de medios viscosos y gasificantes adaptando el perfil de movimiento.
La telemetría de estados de funcionamiento se realiza de forma sencilla mediante un módulo adicional de salida o de relé. Un temporizador integrado de serie controla los procesos de dosificación por tiempo.
Las piezas de recambio adecuadas se pueden mostrar en la pantalla. Por medio del diario integrado se facilita notablemente la ejecución de procesos, la optimización y el análisis de fallos.
Ventajas clave
- Seguridad: En caso de avería el medio de dosificación no escapa hacia el exterior ni llega al accionamiento de la bomba gracias a la membrana de seguridad multicapa patentada con indicación óptica (opcionalmente eléctrica) de rotura de membrana.
- Desconexión automática por sobrecarga integrada en el mando de la bomba como función de protección y para disminuir notablemente los golpes de ariete de los bloqueos.
- Control externo mediante contactos sin potencial con multiplicación y desmultiplicación de impulsos, funcionamiento por lotes o señal normalizada 0/4-20 mA escalable.
- Flexibilidad en la conexión: Integración en sistemas de control de procesos mediante PROFIBUS® integrado.
- Diario integrado que guarda hasta 300 sucesos y facilita la eliminación de fallos y el análisis de sus causas.
Vídeo
Aplicación
Campo de aplicación
La siguiente lista es una representación general de las aplicaciones básicamente adecuadas para este producto. Por favor, póngase en contacto con su persona de contacto personal para discutir el uso del producto en su aplicación individual.
- Cualquier Aplicación industrial como autónomo o integrado en un sistema completo
- Adición proporcional de productos químicos en el Tratamiento de agua, por ejemplo Lejía de cloro para desinfección de Agua potable
- Neutralización en el Tratamiento de agua residual
- Dosificación controlada por impulsos en el llenado de diferentes volúmenes, p. ej. Llenado de manómetros con glicerina
- Dosificación precisa de aromas y vitaminas en la producción de alimentos
Datos técnicos
Detalles técnicos
- Longitud de la carrera: 5 mm
- Rango de ajuste de la longitud de carrera: 0 - 100
- Ajuste de la longitud de carrera: manual mediante Botón giratorio autoblocante en incrementos del 1
- En condiciones correctas y constantes, Instalación y Calibración correctas, la Precisión es mejor que ±1 %, basado en el Volumen desplazado máximo.
- Alimentación de tensión: 1 pH, 100 - 230 V ±10 %, 240 V ±6 %, 50/60 Hz (220 W)
- Tipo de protección IP 65
- Carcasa de plástico reforzado con fibra de vidrio
- Funcionamiento manual o por contacto externo ajustable, factor para el control por contacto externo 99:1 - 1:99; funcionamiento por lotes con un máximo de 99.999 carreras/impulso de arranque.
- Indicación de las piezas de desgaste en el menú de servicio.
- Conexión para Interruptor de nivel, 2 etapas.
- Variantes con EU 1935/2004, FDA o Hygienic Design seleccionables para aplicaciones alimentarias.
- Pueden seleccionarse varios módulos de relé.
- Materiales en contacto con el medio: PVDF, acero inoxidable 1.4571/1.4404, materiales especiales a petición
- Modelos especiales disponibles bajo pedido.
Por motivos de seguridad, en todas las Bombas dosificadoras de membrana con desviación mecánica deben preverse dispositivos de rebose adecuados durante la Instalación.
Datos técnicos
Tipo | Capacidad de bombeo a contrapresión máxima | Frecuencia de impulsos máx. | Capacidad de bombeo a contrapresión máxima | Altura de succión | Presión máx. admitida en aspirac. | Conexión aspiración / impulsión | Peso bomba | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
S2Cb | l/h | bar | ml/carrera | Imp./min | gph (US) | psi | m.c.a. | bar | G-DN | kg |
* En los tipos Sigma 07120, 07220 y 04350, las válvulas del cabezal dosificador son de DN 25 (G 1 1/2). Puesto que para el tendido de las tuberías de estos tipos suele ser suficiente con DN 20 (ver datos técnicos, conexión lado de aspiración/lado de impulsión), las piezas de conexión con el código de identificación (Ident-code) (p. ej. piezas de inserción) ya están reducidas a DN 20, es decir, las tuberías y los accesorios pueden ejecutarse en DN 20. | ||||||||||
16050 PVT | 61 | 10 | 11,4 | 90 | 16,1 | 145 | 7 | 2 | 1–15 | 15 |
16050 SST | 56 | 16 | 10,4 | 90 | 14,8 | 232 | 7 | 2 | 1–15 | 20 |
16090 PVT | 109 | 10 | 11,4 | 160 | 28,8 | 145 | 7 | 2 | 1–15 | 15 |
16090 SST | 99 | 16 | 10,3 | 160 | 26,2 | 232 | 7 | 2 | 1–15 | 20 |
16130 PVT | 131 | 10 | 10,9 | 200 | 34,6 | 145 | 7 | 2 | 1–15 | 15 |
16130 SST | 129 | 16 | 10,9 | 200 | 34,1 | 232 | 7 | 2 | 1–15 | 20 |
07120 PVT * | 150 | 7 | 27,4 | 90 | 39,6 | 102 | 5 | 1 | 1 1/2–25 | 16 |
07120 SST * | 150 | 7 | 27,4 | 90 | 39,6 | 102 | 5 | 1 | 1 1/2–25 | 24 |
07220 PVT * | 271 | 7 | 27,7 | 160 | 71,6 | 102 | 5 | 1 | 1 1/2–25 | 16 |
07220 SST * | 271 | 7 | 27,7 | 160 | 71,6 | 102 | 5 | 1 | 1 1/2–25 | 24 |
04350 PVT * | 353 | 4 | 29,4 | 200 | 93,3 | 58 | 5 | 1 | 1 1/2–25 | 16 |
04350 SST * | 353 | 4 | 29,4 | 200 | 93,3 | 58 | 5 | 1 | 1 1/2–25 | 24 |
16050 SSH | 61 | 10 | 11,3 | 90 | 16,1 | 145 | 7 | 3 | 1–15 | 15 |
16090 SSH | 107 | 10 | 11,1 | 160 | 28,2 | 145 | 7 | 3 | 1–15 | 15 |
16130 SSH | 134 | 10 | 11,1 | 200 | 35,4 | 145 | 7 | 3 | 1–15 | 15 |
07120 SSH | 152 | 7 | 28,1 | 90 | 40,1 | 102 | 5 | 1 | 1–15 | 25 |
07220 SSH | 270 | 7 | 28,1 | 160 | 71,3 | 102 | 5 | 1 | 1–15 | 25 |
04350 SSH | 362 | 4 | 30,1 | 200 | 95,6 | 58 | 5 | 1 | 1–15 | 25 |
Válvula de rebose integrada, con conexión de boquilla portatubo de presión DN 10
Materiales en contacto con los fluidos químicos
Código de identificación material | Cabezal dosificador | Conexión de succión e impulsión | Juntas/asiento de la bola | Bolas | Válvula de rebose integrada |
|---|---|---|---|---|---|
* en 07120, 07220, 04350 | |||||
PVT | PVDF | PVDF | PTFE/PTFE | Cerámica/vidrio * | PVDF/FKM o EPDM |
SST | acero inoxidable 1.4404 | Acero inoxidable 1.4581 | PTFE/PTFE | acero inoxidable 1.4404 | Acero inoxidable/FKM o EPDM |
PVF | PVDF | PVDF | PTFE/PVDF | Cerámica/vidrio * | PVDF/FKM o EPDM |
SSF | acero inoxidable 1.4404 | Acero inoxidable 1.4581 | PTFE/PVDF | acero inoxidable 1.4404 | Acero inoxidable/FKM o EPDM |
SSG | acero inoxidable 1.4404 | Acero inoxidable 1.4581 | PTFE/acero inoxidable 1.4404 | acero inoxidable 1.4404 | - |
SSH | Acero inoxidable 1.4435 | Acero inoxidable 1.4435 | EPDM o FKM/acero inoxidable 1.4435 | cerámica | - |
Datos del Motor
| Característica del código de identificación (Ident-code) | Alimentación eléctrica | Observaciones | |||
| U | monofásico, IP 65 | 100 – 230 V ±10 % / 240 V ±6 % | 50/60 Hz | 220 W | Fuente de alimentación multirrango |
Según la norma de diseño ecológico 2009/125/CE, los motores con menos de 0,75 kW y los motores diseñados para funcionamiento con regulación de las revoluciones no están sujetos a la norma IE3.
Descargas
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